混凝土結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)

一、模板工程

(一)常見模板及其特性

1.木模板：優(yōu)點是制作、拼裝靈活，較適用于外形復(fù)雜或異形混凝土構(gòu)件及冬期施工的混凝土工程;缺點是制作量大，木材資源浪費大等。

2.組合鋼模板：主要有鋼模板、連接體和支撐體三部分組成。優(yōu)點是輕便靈活、拆裝方便、通用性強、周轉(zhuǎn)率高等;缺點是接縫多且嚴密性差，導(dǎo)致混凝土成型后外觀質(zhì)量差。

3.鋼框木(竹)膠合板模板：特點為自重輕、用鋼量少、面積大、模板拼縫少、維修方便等。

4.鋼大模板：優(yōu)點是模板整體性好、抗震性強、無拼縫等;缺點是模板重量大，移動安裝需起重機械吊運。

5.散支散拆膠合板模板：優(yōu)點是自重輕、板幅大、板面平整、施工安裝方便簡單等。

6.其他還有滑升模板、爬升模板、飛模、模殼模板、胎模及永久性壓型鋼板模板和各種配筋的混凝土薄板模板等。

(二)模板工程設(shè)計的主要原則

1.實用性：模板要保證構(gòu)件形狀尺寸和相互位置的正確，且構(gòu)造簡單、支拆方便、表面平整、接縫嚴密不漏漿等。

2.安全性：要具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證施工中不變形、不破壞、不倒塌。

3.經(jīng)濟性

(三)模板工程安裝要點

1.安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有足夠的承載能力;

2.對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱;

當設(shè)計無具體要求時，起拱高度應(yīng)為跨度的1/1000～3/1000。(09年度案例第四題問題1)

(四)模板的拆除

現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板及支架拆除時的混凝土強度，應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。

二、鋼筋工程

鋼筋進場時，應(yīng)作力學性能檢驗。

(一)鋼筋配料

鋼筋配料是根據(jù)構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖。

各種鋼筋下料長度計算如下：

直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度

彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度

箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值

如果上述鋼筋需要搭接，還要增加鋼筋搭接長度。

(二)鋼筋代換

鋼筋代換原則：按等強度代換或等面積代換。

當構(gòu)件配筋受強度控制時，按鋼筋代換前后強度相等的原則進行代換;

當構(gòu)件按最小配筋率配筋時，或同鋼號鋼筋之間的代換，按鋼筋代換前后面積相等的原則進行代換。

當構(gòu)件受裂縫寬度或撓度控制時，代換前后應(yīng)進行裂縫寬度和撓度驗算。

(三)鋼筋連接

1.鋼筋的連接方法

焊接、機械連接和綁扎連接三種。

2.鋼筋的焊接

直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，縱向鋼筋不宜采用焊接接頭。

3.鋼筋機械連接

鋼筋機械連接最小直徑宜為16mm。

4.鋼筋綁扎連接(或搭接)

當受拉鋼筋直徑大于28mm、受壓鋼筋直徑大于32mm時，不宜采用綁扎搭接接頭。

軸心受拉及小偏心受拉桿件(如桁架和拱架的拉桿等)的縱向受力鋼筋和直接承受動力荷載結(jié)構(gòu)中的縱向受力鋼筋均不得采用綁扎搭接接頭。

5.鋼筋接頭位置

同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。

(四)鋼筋加工

1.鋼筋加工包括調(diào)直、除銹、下料切斷、接長、彎曲成型等。

2.鋼筋調(diào)直可采用機械調(diào)直和冷拉調(diào)直。當采用冷拉調(diào)直時，必須控制鋼筋的伸長率。

(五)鋼筋安裝

1.柱鋼筋的綁扎應(yīng)在柱模板安裝前進行;

2.墻鋼筋綁扎也應(yīng)在墻模板安裝前進行;

3.墻鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。

4.梁、板鋼筋綁扎

板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下;

當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。

三、混凝土工程

1.混凝土配合比應(yīng)根據(jù)原材料性能及對混凝土的技術(shù)要求(強度等級、耐久性和工作性等)，由具有資質(zhì)的試驗室進行計算，并經(jīng)試配、調(diào)整后確定。混凝土配合比應(yīng)采用重量比。

2.混凝土的攪拌與運輸

混凝土在運輸中不應(yīng)發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，否則應(yīng)在澆筑前二次攪拌。

3.泵送混凝土

泵送混凝土的坍落度不低于1OOmm，外加劑主要有泵送劑、減水劑和引氣劑等。

4.混凝土澆筑

(1)混凝土澆筑前應(yīng)根據(jù)施工方案認真交底，并做好澆筑前的各項準備工作。

(2)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。當必須間歇時，其間歇時間宜盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，否則應(yīng)留置施工縫。

(3)梁和板宜同時澆筑混凝土，有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，單向板宜沿著板的長邊方向澆筑;拱和高度大于1m時的梁等結(jié)構(gòu)，可單獨澆筑混凝土。

5.施工縫

(1)施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。施工縫的留置位置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)柱：宜留置在基礎(chǔ)、樓板、梁的頂面;

2)單向板：留置在平行于板的短邊的位置;

4)有主次梁的樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨中1/3范圍內(nèi);

5)墻：留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處;

(2)在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應(yīng)小于1.2N/mm2;

6.后澆帶的設(shè)置和處理

填充后澆帶，可采用微膨脹混凝土，強度等級比原結(jié)構(gòu)強度提高一級，并保持至少15d的濕潤養(yǎng)護。

7.混凝土的養(yǎng)護

(1)混凝土的養(yǎng)護方法有自然養(yǎng)護和加熱養(yǎng)護兩大類?，F(xiàn)場施工一般為自然養(yǎng)護。自然養(yǎng)護又可分覆蓋澆水養(yǎng)護、薄膜布覆蓋包裹養(yǎng)護和養(yǎng)生液養(yǎng)護等。

(2)對已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)在混凝土終凝前(通常為混凝土澆筑完畢后8～12h內(nèi))開始進行自然養(yǎng)護。

(3)混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑礦物摻合料或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d。

(4)在已澆筑的混凝土強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。