熱電企業(yè)是屬于能源轉換型行業(yè)，主要是將煤炭轉換成熱能和電能，如何提高能量的轉換率和熱能的綜合利用率，是企業(yè)生產經(jīng)營的宗旨。我們在上級有關部門的關心和幫助下，公司在節(jié)能管理、熱網(wǎng)建設和設備改造等方面做了大量的工作，特別是在創(chuàng)建余杭區(qū)資源節(jié)約型示范企業(yè)過程中，采用“節(jié)能、降耗、減污、增效”的新方法，節(jié)約了能源消耗，降低了生產成本，提高了經(jīng)濟效益。

一、企業(yè)概況：

杭州海聯(lián)熱電有限公司是一家熱電聯(lián)產企業(yè)，現(xiàn)有生產規(guī)模為六爐三機。二臺50t／h和四臺35t／h中溫中壓鍋爐，鍋爐額定出力240t／h，總裝機容量為15MW。3MW、6MW背壓式汽輪機組共三臺。

公司自95年開通第一家熱用戶后，在短短的幾年內，大力發(fā)展城區(qū)供熱管網(wǎng)建設，已敷設熱網(wǎng)管道50余公里，熱用戶180多家，供熱量以每年30%的速度遞增，銷售蒸汽從95年的92190GJ增至2005年的3291100GJ。2005年發(fā)電量9955萬千瓦時，全年平均熱電比為1048%，總熱效率為68.3%。

二、組織落實節(jié)能責任制，完善節(jié)能目標管理，確保安全生產。

節(jié)能工作是企業(yè)在經(jīng)營過程中重要組成部分，是直接產生經(jīng)濟效益的途徑。節(jié)能機制是企業(yè)管理運行體系的重要環(huán)節(jié)。它的完善可以直接影響企業(yè)的經(jīng)濟效益，公司總經(jīng)理親自掛帥成立節(jié)能工作領導小組。建立了三級節(jié)能管理體系(公司—科室、車間—班組)，并每月召開一次會議總結和布置節(jié)能工作，積極開展各項活動。

節(jié)能工作是一項政策性很強的工作，公司多次派有關同志參加省經(jīng)貿委、市經(jīng)委組織的《節(jié)能法》學習班，學習有關法律、法規(guī)，參加的同志都能通過考試獲得合格證書。

由于公司節(jié)能管理體系完善，節(jié)能制度健全，有關數(shù)據(jù)在生產日報表中都能如實反映，如出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，立即落實有關人員召開分析會，查明原因，予以解決。每月的生產消耗都與當月獎金掛鉤，獎罰分明，有效地調動了職工的積極性，強化了職工的節(jié)能意識，公司還結合ISO9001質量管理體系的認證，通過企業(yè)內審、外審、復審，把節(jié)能工作落到實處，使節(jié)能機制在企業(yè)內充分發(fā)揮作用。

為了實現(xiàn)能源管理工作目標，根據(jù)企業(yè)生產的實際情況，制定了較全面的能源管理及考核辦法，來規(guī)范企業(yè)的能源管理及能源計量工作。生產運行部直接考核節(jié)能工作，考核內容是：主要針對各生產車間的發(fā)電量、原煤耗、煤汽比、廠用電率、汽耗率、供熱壓力控制情況的六項主要生產指標進行綜合考評。通過考核、節(jié)能降耗指標完成的優(yōu)秀部門進行重獎，對連續(xù)兩個月節(jié)能降耗指標完成的最差部門進行重罰。其目的是提高生產一線員工的主觀能動性。通過活動的開展、措施的實施，讓員工作自覺地關心生產、關心本部門、本班組的生產情況及節(jié)能降耗情況，不但使廣大員工能自覺地在節(jié)能降耗上挖掘潛力，而且有利于勞動紀律的管理，有利于機、電、爐不同的專業(yè)之間的生產協(xié)調，使員工對本職工作更加認真負責，員工精神面貌發(fā)生了較大的改觀。通過競賽，原煤耗指標比去年有所下降，去年是406.1克／度，今年是377.78克／度，比去年同期下降了28.32克／度；廠用電節(jié)約1%左右，每月節(jié)約廠用電與去年同期相比節(jié)約8500度。煤渣含碳量與去年同期相比下降1%左右，汽耗率明顯下降。供熱壓力通過自動記錄儀監(jiān)測都控制在額定范圍內，達到預期效果。

由于公司領導長期對節(jié)能工作的重視，并取得了較好的成績，依據(jù)余杭區(qū)資源節(jié)約型示范企業(yè)評定標準：

1.萬元產值能耗，05年前9個月進行一次綜合能耗測算，公司的產值綜合能耗為：消耗標煤2.03噸／萬元。在余杭區(qū)同行業(yè)中屬佼佼者。

2.每畝土地的產出率：本公司在臨平這塊寸土寸金的地方，目前公司占地面積僅51畝，05年每畝土地產出率達到27.85萬／月。

3.生產用水方面：因公司無其它水源，全部采用自來水，生產成本很高，除去作為產品外供不能回用外，生產用水重復利用95%以上，不但要重復利用，還要梯級利用。

4.原輔材料的消耗：公司對其它原輔材料的消耗都有嚴重嚴格的控制。例：針對公司很多設備上使用閥門，而型號、品種較多，數(shù)量也很大，公司采用舊閥門進行修理、研磨后重新使用，降低生產成本，關鍵是對各車間的材料消耗進行考核，做到節(jié)約有獎，反之就要進行處罰，調動了員工節(jié)約原輔材料的積極性。

5.公司04年通過了杭州市清潔生產的審核，并被評為余杭區(qū)“綠色企業(yè)”。05年被余杭區(qū)確認為資源節(jié)約型、環(huán)保型、安全生產型示范企業(yè)。06年被杭州市評為環(huán)保模范企業(yè)。02年通過IS014001和IS09001兩個管理體系的認證，05年通過換版換證工作，使企業(yè)的管理水平上了一個臺階。

三、利用節(jié)能技術、改造企業(yè)設備

公司是九十年代初建立的老廠，鍋爐全部采用中溫中壓鏈條式，汽輪機雖兩臺已采用背壓式機組，仍不能滿足日趨增加供熱需要，有時還要雙減補充。為了進一步貫徹政府“十一?五”計劃中的節(jié)能降耗，實現(xiàn)對熱電企業(yè)的供電煤耗410克／度和廠用電率平均下降3個百分點的兩項硬指標，06年度公司在節(jié)能、節(jié)水方面的措施是用一臺75t／h循環(huán)流化床鍋爐替代二臺35t／h鏈條鍋爐；改造一臺6MW抽凝式汽輪機為背壓式汽輪機，并增加相應配套的一臺汽水泵替代電動給水泵和改造化水的制水工藝。

本期項目實際已完成投資5536萬元，其中土地投資(含土地契稅)2325.5萬元，設備投資和建筑資合計3210.4萬元。

(一)一臺75t／h循環(huán)流化床鍋爐替代二臺35t／h鏈條式鍋爐的實施狀況

(1)技術先進性：循環(huán)流化床鍋爐是高效率、低排放的節(jié)能環(huán)保型鍋爐，是國家推薦的節(jié)能項目，也是國際上較為先進的爐型，爐內燃燒方式是沸騰燃燒，而不是層燃，燃燒效率較好，灰渣中的可燃物含量3%左右，比鏈條爐要低15%左右，熱效率達90%，比鏈條爐高10%左右。

爐內設計脫硫裝置，通過噴入顆粒為1～2mm的石灰石，與燃燒的煤炭反應，以達到脫硫率70%以上，降低了二氧化硫的排放，保護了大氣環(huán)境。

鍋爐的操作系統(tǒng)采用DCS電腦程序控制，由數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(DAS)，模擬量控制系統(tǒng)(MCS)，順序控制系統(tǒng)(SCS)爐膛安全監(jiān)視系統(tǒng)(FSSS)四大功能，實現(xiàn)管理控制一體化。

(2)節(jié)能成效：75t／h循環(huán)流化床鍋爐的節(jié)煤、節(jié)電效果都很好，根據(jù)無錫鍋爐廠提供的相關技術資料，對節(jié)煤方面計算如下：

以上資料計算每小時生產75t／h中溫中壓，采用循環(huán)流化床鍋爐比鏈條鍋爐可節(jié)約煤碳(20934J／kg)1.4t／h，全年以330天為基準，可節(jié)約用煤8500噸。

另外，鍋爐的一次、二次的風機全部采用變頻調速系統(tǒng)，大大地節(jié)約了電能，為了防止大電流啟動電動機，還用軟啟動方式，以降低啟動電流，風機節(jié)電率可達30%，以75t／h循環(huán)流化床鍋爐的風機容量為例，計算出每小時可節(jié)電200度，每年節(jié)電90萬度左右。

(二)采用背壓式汽輪機降低發(fā)電煤耗，節(jié)約大量的冷卻用水和工廠用電

(1)技術先進性：背壓式汽輪機是國家推薦的節(jié)能型機組，熱效率高達65%～70%，是一般機組不能相比的。主要是將發(fā)過電的低壓蒸汽全部排出，供給熱用戶，而抽凝式汽輪機有很大部份低壓蒸汽進入凝結器進行冷卻，冷卻后的蒸汽變成水再循環(huán)使用，大量的熱能在冷卻過程中浪費，熱效率低僅為25%～35%。

新安裝的背壓式汽輪機，同樣采用DSC操作管理系統(tǒng)，技術水平和管理水平均較先進。

(2)節(jié)能成效：背壓式汽輪機的節(jié)能效果顯著，節(jié)能體現(xiàn)在蒸汽、水、電三個方面。由于背壓式汽輪機將發(fā)過電的蒸汽全部排出，進入熱網(wǎng)系統(tǒng)供給熱用戶，而抽凝式汽輪機有一部份低壓蒸汽是冷卻后進入除氧器再循環(huán)利用，熱能在冷卻中浪費，根據(jù)青島汽輪機提供資料計算

以上的數(shù)據(jù)計算分析，本公司的發(fā)電煤耗背壓式機組低于370克／度，同樣發(fā)電6000度比抽凝機節(jié)約蒸汽約20噸／小時，折合用煤3.0噸，全年節(jié)煤15000噸，并且該項目與循環(huán)流化床鍋爐組合，背壓式汽輪發(fā)電機組的發(fā)單位煤耗將更低。

背壓式機組在工藝中取消了冷卻程序、取消了凝結器，循環(huán)水泵和冷卻塔改小，每年可節(jié)約冷卻用水5.9萬噸。在二臺90KW的循環(huán)水泵和三臺22KW冷卻風機，取消一臺循環(huán)水泵和二臺風機，每小時節(jié)電134度，每年約80萬度。

(三)二次利用蒸汽，將電動給水泵改為汽動給水泵的實施狀況

(1)技術先進性：引進一臺小型的背壓式汽輪機，安裝在抽汽母管至除氧器加熱管之間，利用抽汽母管的蒸汽帶動汽動水泵給鍋爐上水，尾汽再給除氧器加熱除氧，形成了抽汽母管至除氧之間的蒸汽二次利用，小型背壓式機組作功是蒸汽的壓力變化，從0.981MPa下降至0.15MPa，溫度從310℃下降至270℃左右，除氧器內的除鹽水在105℃即可達到除氧的目的，充分地發(fā)揮了蒸汽熱效率，采用汽動水泵還穩(wěn)定了生產，在失電的緊急情況下，保證了鍋爐的給水，確保了鍋爐的安全運行。

(2)節(jié)能成效：本公司選用一臺500KW的小型汽輪機，型號為B05-10／1.5帶動的給水泵，流量為180t／h，可替代4臺×133KW的電動給水泵［4臺×46t／h(流量)］，月節(jié)電15萬度。

(四)改變化水制水工藝，提高除鹽水質量，大量降低液堿消耗

(1)技術先進性：一陽二陰離子交換的制水工藝是次高壓以上鍋爐的對除鹽水要求，二級陰樹脂交換處理的除鹽水質量較高，弱陰樹脂處理水中OH-能力特別大，別的樹脂無法取代的，強陰樹脂處理水中的SO2-4、NO3-、CL-等等也就比較徹底，制水的周期較長，能達到40～45小時，而一級陰樹脂交換處理水中的雜質，既要完成弱陰樹脂的任務，又要完成強陰樹脂的任務，工作量很大，并針對性不強，質量較差，所以制水周期短，僅15小時，弱陰樹脂還有一個特點，再生還原較容易，利用再生強陰樹脂后的廢液來再生，即可達到目的。

(2)節(jié)能成效：一陽二陰制水工藝，大大提高制水周期，縮短了再生時間，可達3～5倍。本公司以3倍的制水周期為例計算，原每月平均100噸耗量，可節(jié)約30%的液堿，每年節(jié)約近400噸。由于減少了再生次數(shù)，每月節(jié)水1300噸，每年節(jié)約再生用水1.56萬噸。

以上是本公司實施完成的節(jié)能、節(jié)水項目，成效相當明顯，椐初步統(tǒng)計今年與去年相比

節(jié)煤：8500噸左右；節(jié)約標煤5974噸；節(jié)水：7.5萬噸；節(jié)電320萬度左右；節(jié)約液堿400噸。

四、宣傳節(jié)能，實現(xiàn)聯(lián)片供熱，提高技術素質。

大力發(fā)展熱網(wǎng)建設，實現(xiàn)聯(lián)片供熱也是一項節(jié)能降耗的好措施，是節(jié)能法明確鼓勵發(fā)展的項目。本公司在發(fā)展供熱方面不論熱用戶大小，只要需要，全部滿足要求。所以我們發(fā)展熱用戶涉及面很廣，有工業(yè)、學校、醫(yī)院、娛樂業(yè)、行政事業(yè)、服務行業(yè)等等整個臨平范圍的各行各業(yè)。已經(jīng)在臨平鎮(zhèn)范圍內取消了燃煤鍋爐，并且承諾對進入臨平鎮(zhèn)需要供熱的各企事業(yè)單位進行供熱，不再增加鍋爐?，F(xiàn)瞬時供熱量超過200t／h，優(yōu)化了臨平的環(huán)境，節(jié)約了原煤的消耗，在節(jié)約用煤的同時還節(jié)約了大量的土地資源。

公司采用節(jié)能新思路、新技術、新設備進行技術改造和技術創(chuàng)新?，F(xiàn)在公司熱、電產值比例已超過了7：3。今年1～9月份熱效率增加5%左右，而廠用電率一直控制在11%左右，包括基建用電在內，同比供熱廠用電率下降0.16kWh／GJ，發(fā)電廠用電率下降0.7%；供熱標煤耗下降1.8kg／GJ；發(fā)電標煤耗377.78克／kWh，比去年同期每度電節(jié)約標煤28.32克，以年發(fā)電量9955萬kWh計算，共節(jié)煤7391噸，每噸450元計算降低生產成本約332萬元。

從節(jié)能降耗中企業(yè)得到新的發(fā)展，堅持把節(jié)能工作當作企業(yè)求生存、求發(fā)展的長遠戰(zhàn)略方針，通過節(jié)能減少污染物排放，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，實現(xiàn)省政府“十一?五”末的目標而努力。

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